“整套生產線，在能耗方面進行了很多創新，如采用了熔滴脈沖自動控制式電弧爐，以及感應加熱等復合熔化方式。能夠將能量轉化為有效熱量效率從普通電弧爐45，提高到80。并且由于感應過程不需要對預熱或冷卻循環，因此待機熱量損失也可降至最低。另外還有交流變頻調速技術，降低了煉鋼工序中，大功率電機的電力消耗。此外，通過改進二次除塵風機，縮短冶煉周期等方式，節約電力消耗。其中最強悍的技術是全密閉熱能發電系統，將所有生產過程溢出的熱能收集后，用溫差發電技術，將能源回收再利用。這套系統目前在全世界是獨一無二的。”

“產能方面怎么樣？”周天宇想知道最終特鋼廠的效益如何。

“特鋼廠一期工程，規劃了4座全封閉100噸豎式電弧爐及鋼水成型流水線。設計年產能為120萬噸。”

“不算高呀，我記得去年世界大型鋼企排名中，最后一位（第80名）的太鋼都有223萬噸，也比我們多1倍。”周天宇聽到這個數值有點遺憾。

“的確如此。近年華國在鋼鐵產量上，已躍居世界第一。去年華國鋼材總產量9536萬噸，今年將突破到1億噸以上。但我國的總產量大并不代表鋼企自身強大。去年排名第一的攀鋼，產能813萬噸，在全球排名僅第17位。而且，未來一段時間，我國鋼企即使規模上來了，但大而不強的問題依然存在。”

“但我們特鋼廠，并不盲目追求產量，而是重點放在生產集團和華國急需的特種鋼材方面。如機床或其他尖端設備所需各種型號的特種合金、發動機耐高溫合金等特種鋼材。這些特種鋼都是高附加值。”

馬由內心補充了一句“還有航母所需的幾種特種鋼。”

為了航母所需的板材，馬由在設計生產線時，就規劃了4種型號的軋機。現在已安裝到位，其中就有一臺大型板坯連鑄板坯機，可滿足航母用鋼（板材）加工的關鍵設備。

“即我們追求的是領先，這和集團的總體經營理念保持一致，哪怕是最底層的材料生產，我們也不搞大眾化。一般的鋼材讓其他企業生產吧，我們專心研發新型材料。”

周天宇贊同地點點頭，與其在低端材料領域和別人打價格戰，還不如不參與。重點在差異化方面進行競爭。

“其實，我們特鋼廠最大的技術創新，是生鐵煉鋼技術。”

“這也是全球率先使用全生鐵主料煉鋼工藝。之前姜耀峰說得不錯，目前主流的電弧爐煉鋼，主料是廢鋼。可我們不能將正常生產所需的主要原材料，寄托在不可控的廢鋼原料收集上。”

這就是不得了的技術了，前世也是在2053年才基本做到全生鐵煉鋼。再以后的煉鋼就完全是另外一種原理了。周天宇了解這些后，見馬由又開始忙碌起來，便自己也去忙其他工作了。

又用了兩天時間，第一條生產線所有準備工作都完成。

6月11日，這是一個平常的日子，但卻是藍星集團制造業歷史，值得書寫的紀念日，這一天后，標志著藍星集團開始逐漸擺脫西方限制性材料的依賴，將主動權牢牢掌握在自己手中，意味著許多高端制造的原材料瓶頸被打破。

馬由坐在玻璃房的控制室里，最后檢查了各崗位人員的準備情況，設備也完成了最后自檢。他通過對講系統，象征性地下達了開爐的命令。同時也親自在控制臺上按下了啟動按鈕。

只聽一聲轟鳴，控制室10塊顯示屏里，各種設備運行參數實時顯示出來。4條傳送帶開始緩緩移動，將前期進過預處理、一定規格大小的生鐵塊和各種輔料，往不同的投料通道傳送進去。

車間外的備料場有33名工人，不斷忙碌著，操作各種設備，給傳送帶上補充原料。車間內有22人在各自崗位上忙碌著，通過儀器、耐高溫檢測孔監