陸幽幽對實業的日常瑣碎經營并不太懂，顧轍搞的那些生產技術創新，她也不是非常了然。

所以顧轍和小姨之間的交談，陸幽幽作為一個旁觀者，聽得云里霧里的，也不知道誰對誰錯。

好在顧轍也沒多掰扯，稍微給用人管理原則定了個調子之后，立刻就吩咐對新的美瞳生產線進行調試，一邊視察一邊聊。

隨著試產的進行，外行人也能看個熱鬧，漸漸捋清其中的關鍵。

稍作準備之后，剛隔離出來的車間一角內，一臺美瞳離心機、一臺全自動的混料/投料機已經開始運轉。

質檢工程師、化驗員、操作工人各就各位，開始按部就班地往自動投料機里倒入高聚氨基酸、甘油醚類交聯劑和美瞳專用的鎖水劑、染色劑。

在沒有全自動投料機時，每次預配料需要用到各類物質多少、都是要質檢工程師和化驗員仔細人工稱量、少量混合、測密度、上機實測效果，然后開始批量化生產。

每生產上百片之后，就要重新調整，排除誤差。

因為高聚氨基酸和甘油醚交聯劑不能提前太久混合好，否則還沒進離心機定型就提前凝固報廢了，只能是進離心機前一小段時間混合。

如果工廠里的離心機數量比較多，那么配料混合的人也能輕松一點，因為機器消耗起來也快，可以一次多配一點。

如今，因為美瞳的原材料預混合比透明鏡片還要麻煩，又多了專用的鎖水劑和染色劑，這兩種成分普通純透明鏡片是不需要的。

所以再一鍋鍋地人工配料，容錯率就降低了，四大類主要任何一種稍微比例不對、混合不充分，都有可能導致良品率問題。

當然，這種問題也不是完全不可控，有經驗的化驗員和工程師可以盡量克服。

而改用全自動投料機后，是把四種不能預混的原材料都分別投入冷藏料斗，然后機器會自動算好各個料斗注入混合攪拌筒的量。

再充分混合一個精確設定好的時間、最后把攪拌桶直接裝到離心機上，每次精確滴固定克數的混合凝膠到離心模具上。

此刻因為新機器還在調試，車間里也故意設置了對照組，以確認新舊工藝的實際良品率能差多少,算是做個生產試驗。

對照組的工程師和化驗員也是精神抖擻,很想表現自己的職業素養,對得起自己的薪水。

不過短短二十分鐘，第一批美瞳樣品就下線了，質檢先仔細目檢了一番,又拿去驗光機上全面測一下參數，結果很快就出來了。

首批樣品都很完美,人工配料和機器全自動投料都沒有出次品。

當然這也跟樣本容量還比較低有關,畢竟才試流了幾十片,人和機器都沒出問題也是正常的。如果產量到了幾百片幾千片，人工投料和自動化投料的良品率肯定會有差異。

倒不是說機器就一定不會錯,如果機器出現故障了，那肯定是一次性整桶料都報廢了。

確認過兩種方式都能生產，剩下的其實就是一個成本核算的問題。

朱怡婷作為總經理,她一再希望用人工,其實說白了也是因為03年國內工人的工資,相比于用到依視路進口技術的設備而言,人工實在是太便宜了。

趁著一邊參觀視察的工夫，朱怡婷不止一次給大家算賬：

“目前普通操作工700塊一個月,我們公司算良心的了，每天延長到12個小時工作時間，還有加班費300塊,總共1000左右。

化驗員高一點，外面平均也要1000塊左右,我們是從其他同行那兒溢價挖過來的，目前給的是1600,算上加班費就是2400。

產線工程師最貴，之前只能從天康威視挖角,還是嚴格雙倍工資，外面1500，我們給到3000，算加班費4500。

當