“設(shè)備運行一切正常！”

“好，開始裝料！”

隨著生產(chǎn)主管一聲令下，星海集團(tuán)鋁合金生產(chǎn)車間一號生產(chǎn)區(qū)域，工人按照顯示屏上面的操作要求，操作搬運設(shè)備，把一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)鋁錠放到料框中。

鋁錠進(jìn)行自動篩選器，落入運輸帶。

當(dāng)鋁錠經(jīng)過視覺搬運機器人掃視區(qū)域時，運輸帶會停下，攝像頭拍攝，圖像分析，機器人會自動抓取鋁錠到另外一個運輸帶上，同時程序會自動記錄抓取數(shù)量。

當(dāng)程序判定數(shù)量符合工藝要求時，就會執(zhí)行下一步工序－－稱重！

因為每個鋁錠的重量還是有些差異，自動稱重并記錄數(shù)據(jù)，一般會在一定誤差內(nèi)。

同樣的，不同的重量鋁錠，會自動抓取其它元素。

其它元素符合條件后，鋁錠和其它元素會自動投入熔煉爐，根據(jù)程序，一步一步走。

這自動程序，包括熱處理溫度和時間，升溫速度和降溫速度，都有嚴(yán)格要求。

星海集團(tuán)的鋁合金工廠，只需要工人搬運鋁錠，其它的，都交給設(shè)備進(jìn)行了。

一爐最多熔煉20噸，需要熔煉多少噸鋁合金，輸入數(shù)值就可以了。

只有符合條件了，才會執(zhí)行下一步。

比如說，某一種元素數(shù)量不夠，它會有語音提示：

“鎂重量不足，尚差5公斤！”

同時，大屏幕上有總運行的路線圖，運行到哪里就顯示綠色，如果出現(xiàn)異常，某個點就出現(xiàn)紅點，工程師一下子就知道哪個環(huán)節(jié)出了問題。

先進(jìn)化竟然達(dá)到這個程度！

國內(nèi)外鋁合金工廠沒有這么先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線！

看上去感覺很黑科技，已經(jīng)達(dá)到智能化。

實際上，它并不黑科技，搞自動化設(shè)計的行家，知道搞這一套還是可以實現(xiàn)的，只是要求對自動化知識和經(jīng)驗理解非常深，運用熟練，而且要有配套設(shè)備，說到底主要是砸錢。

比如視覺自動化抓取機器人，在自動化生產(chǎn)公司，這一套很常見。

&n的機器人+視覺系統(tǒng)+輔助設(shè)備，幾十萬元可以實現(xiàn)。

一條生產(chǎn)線會有數(shù)臺視覺自動化抓取機器人其它類型機器人，而一般工廠直接用人工搬運。

機器人不會多抓工件，每抓取一個鋁錠（吸盤），就相當(dāng)于執(zhí)行一次抓取和搬運程序，執(zhí)行了多少次搬運程序，就相當(dāng)于抓了多少個鋁錠。

又比如鋁錠的落料自動篩選設(shè)備，其實就是利用工件的重力而已，在工廠中運用得非常廣泛的一套工裝。

當(dāng)然，想要實現(xiàn)星海集團(tuán)這一套鋁合金熔煉自動化，就需要很多自動化設(shè)備，把這些自動化設(shè)備串聯(lián)一起。

也許有錢，可以買這些自動化設(shè)備。

但星海集團(tuán)這套自動化設(shè)備最難的，就是總體邏輯設(shè)計和具體工藝的邏輯程序。

這才是自動化設(shè)備的核心！

一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，其它環(huán)節(jié)全部完蛋。

現(xiàn)場有工程師盯著，就是出現(xiàn)異常時，及時處理。

最主要的，就是生產(chǎn)安全，機器人運轉(zhuǎn)時，可不會因工人出現(xiàn)安全事故而會自動停止。

想實現(xiàn)這一步并不難，就是增加安全光柵，碰到安全光柵，某臺機器人或者生產(chǎn)線全部停止運行，離開之后，它又會自動運行，但是，不可能所有地方都安裝安全光柵，會給實際生產(chǎn)帶來麻煩，如果沒必須，就盡量不安裝。

除此之外，就是人機互動，這也是目前最難解決的，星海集團(tuán)的生產(chǎn)線只是有那么一丁點味道而已。

工人雖然培訓(xùn)過了，但他們可不懂維護(hù)設(shè)備，需要工程師負(fù)責(zé)。

幾個小時后，第一爐汽車用板鋁合金6009出產(chǎn)。

汽車用鋁合金板規(guī)格是根據(jù)工業(yè)和信息部門發(fā)的行業(yè)標(biāo)