國工廠有能力生產(chǎn)芯片，但產(chǎn)能和技術(shù)有限。暫時無法生產(chǎn)機床專用的各種型號芯片和主板。只得等弘崆芯片工廠建成后，這個問題才能得到改善。最終解決問題，還是需要藍星在華國的新建的芯片廠。弘崆芯片廠他不準備生產(chǎn)太過先進的芯片。那里畢竟魚龍混雜，安全防護方面不如國內(nèi)的工廠。馬由現(xiàn)在的替代方案，是用一臺高配電腦，經(jīng)改造后，作為機床控制系統(tǒng)的主機。

即使如此，要支撐馬由設(shè)計的加工精度，控制系統(tǒng)運算量極大，這臺民用電腦還是無法承擔，只能利用工廠的服務(wù)器計算效能。這就需要聯(lián)網(wǎng)，才能保證機床的正常運行。

之前車間改造時，預(yù)埋的光纖線纜，這時就排上了用場。加之這臺電腦的軟件和傳輸信號，與服務(wù)器的系統(tǒng)軟件一脈相承，都是馬由重新編譯的。可高速相互交換信號、保障和主機的并網(wǎng)運算。

馬由自制的這套數(shù)控系統(tǒng)，其設(shè)計原理若不考慮人工智能，也已達到50年后的智能水準。為防止泄密，這臺電腦他同樣也做了防拆卸外包裝。安裝并完成調(diào)試后，就不允許工廠里的員工自行拆卸。將來這個系統(tǒng)出現(xiàn)問題，只能報送京城總部來人維修。

辛苦兩天，將這兩套機床基本上是偷梁換柱，品質(zhì)躍升不少。但這并不是說就完成了設(shè)備的改造。

馬由用幾種專用儀器，對改裝好的機床進行了全面檢測。并親手又將許多運動部件，進行了微調(diào)。

精密設(shè)備整機或部件更換裝配，非常考驗技術(shù)和經(jīng)驗。不同的工人裝配的設(shè)備，直接影響到機器運轉(zhuǎn)后的各種技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量也可能因裝配的質(zhì)量而產(chǎn)生波動。還可能減少機器運轉(zhuǎn)的工作壽命。

馬由一直堅持科學(xué)思維，不會僅靠人工及經(jīng)驗。他借鑒前世的資料，設(shè)計了一整套機床加工及裝配技術(shù)規(guī)程。與之配套，制作了一套加工及安裝工具、還購買了各種檢測儀器，制定了材料采購的技術(shù)標準。運用科學(xué)管理和科技手段，制度性確保零配件加工和整機裝配的優(yōu)良品質(zhì)。

例如螺絲的扭矩，一般是靠技工憑經(jīng)驗仔細調(diào)整。馬由自己也能做到更好。但藍星機床是要開發(fā)商品化的機床，就需要制度性確保每一臺出廠的機床，都有完美的質(zhì)量。他設(shè)計了一種安裝工具，內(nèi)部含有芯片，可測試并顯示實時扭力扭矩、行程等數(shù)據(jù)。技工只需按操作規(guī)程認真操作，就能達到質(zhì)量標準。

有些鑄體類構(gòu)件體積較大，若全靠純手工加工，效率必然會很低下，質(zhì)量還不能確保。馬由制作了幾款大小不一、功能各異的電動切削、電動精磨工具，并設(shè)計了與之配套的保持精度用的專用附件。只有一些不便使用專用電動工具的狹小空間，才會用純手工加工。

這些電動工具設(shè)計同樣都十分人性化，芯片和傳感器可以提前設(shè)置力度、扭矩、定位、尺寸、精度等，還有加工余量報警和顯示功能。

親自調(diào)整完畢后。馬由讓助理們通電試車，同時也用各種儀器進行檢測。通知系統(tǒng)的顯示屏，也及時顯示出機床的運轉(zhuǎn)狀況。運氣不錯，一次性試機成功，運行狀態(tài)也很穩(wěn)定。

馬由又拿出合金材料，親自試加工了幾個研制的母機所需的零件，幾次運行后，根據(jù)機器工作狀態(tài)，又仔細校正了一些控制參數(shù)，終于將這兩套機床調(diào)試定型。

其實，這里面很多動作是馬由做給大家看的表象，星兒在腦海中，隨時可以監(jiān)控機器的狀況，提示給馬由怎么處理和操作。比較那臺控制系統(tǒng)還要管用也精密許多。但馬由不能天天呆在這里當工人呀，所以他一切操作都要按正常的規(guī)程完成，并給這些工程師們做好示范。

機床改造完成后，可以正式啟動母機的研制了。

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