“后續(xù)殘余的應(yīng)力？”

聽了王維斌的話，廠長杜衛(wèi)國不由得皺了下眉頭，旋即瞥了一眼身旁的溫林，發(fā)現(xiàn)自己的這位左膀右臂也不自覺的緊擰眉頭，明白這是個很棘手的問題。

實際上對于成型部件的后續(xù)殘余應(yīng)力的消除，別說當(dāng)下的漓東廠了，即便是西南兵工局、乃至兵工系統(tǒng)、甚至是全國工業(yè)體系都是個亟待解決的難題。

而事實上，這個難題即便是在世界工業(yè)領(lǐng)域同樣是老大難的問題。

所謂應(yīng)力是只材料中的內(nèi)在作用力，就好比是武俠小說中的內(nèi)力，引導(dǎo)的好這是一股可以發(fā)揮重要作用的強大能量，用得不好極有可能走火入魔原地爆炸。

材料中的應(yīng)力也差不多，通常因為溫度、濕度以及壓力等環(huán)境的變化而發(fā)生不同程度的變化，從而影響材料的自身強度和使用壽命。

正因為如此，類似航空、航天、精密機械和尖端武器等高端制造領(lǐng)域，消除材料中的殘余應(yīng)力是保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要條件。

就拿高端機床來說吧，其基座的金屬結(jié)構(gòu)對于殘余應(yīng)力的要求就非常嚴(yán)苛，因為其殘余應(yīng)力的多寡直接影響機床的加工精度。

正因為如此，閑置十年、二十年的大型鋼制結(jié)構(gòu)件對于機床來說是天生的基座材料，因為其在漫長的時間里內(nèi)部的殘余應(yīng)力已經(jīng)長期的環(huán)境適應(yīng)中得到消除，整體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到了一個恒定的穩(wěn)定形態(tài)。

只不過這種長期的材料閑置處理有效但卻并不適用所有的產(chǎn)品，畢竟少則十幾年，多則幾十年的時間成本太大，很多急需應(yīng)用的產(chǎn)品根本就等不起。

于是便有了熱處理、噴丸等一系列其他消除殘余應(yīng)力的方法。

只不過這些方法對于工藝、設(shè)備以及人員素質(zhì)要求極高，即便是如美歐這樣的發(fā)達(dá)國家，也不是一般工業(yè)企業(yè)能夠辦到的，就別說漓東廠這樣，絕大部分設(shè)備還是五、六十年代水平，日常生產(chǎn)還依靠著經(jīng)驗而不是標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)范的內(nèi)陸三線廠了。

正因為如此，當(dāng)王維斌說到這個問題，無論是杜衛(wèi)國還是溫林都有些抓瞎，但又一時無法反駁。

沒辦法，誰讓王維斌的問題一針見血呢。

漓東廠利用t62熱處理工藝的確做到了解決新型鋁合金材料的海水抗腐蝕問題，但水淬過程中的弊端，厚度較薄的部件兒的凹凸變形并沒有從根本上得到解決。

而109魚雷的外殼最厚也不少2.5毫米，最薄的地方僅有一張a4紙的厚度而已，因此剛剛出爐的幾個109魚雷的殼體部件兒上面都坑坑洼洼的很不平整，需要后續(xù)的加工處理。

熱處理自然是不可能的，t62熱處理工藝已經(jīng)是目前漓東廠，乃至于西南兵工局所掌握的最高端的熱處理工藝，出來的效果都是這樣，就別說其他熱處理工藝了。

至于噴丸工藝，漓東廠到是想了，可問題是這類設(shè)備目前國內(nèi)根本就沒有生產(chǎn)，即便是一些研究所有幾臺自己研制的樣品，其精度也不高，性能上更是拉胯，需要進(jìn)口。

而談到進(jìn)口就涉及到錢，而談到錢，漓東廠就一個頭兩個大。

所以這類問題一般的解決辦法都是把需要進(jìn)一步加工的部件送到鈑金車間，由鈑金車間的工人們用木槌將凹凸的部件一寸一寸的手工敲平整。

這個過程看似簡單，可實際上對工人的技巧、經(jīng)驗和力道要求極高，以至于每一捶都很講究，不然有能力的鈑金老師傅也不可能成為炙手可熱的技術(shù)大拿，神一般的車間牛人，因為他們用一方木槌能把一塊看似報廢的板材起死回生。

問題是，這樣的牛人太少、太少，整個漓東廠也就是鈑金車間的王貴山這個六級工有這份本事，其余的至多能幫著王貴山敲敲邊鼓就不錯了。

一個王貴山使出吃奶的勁兒一天能敲出幾個殼體部件兒？